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煙道脫硫系統(玻璃鱗片膠泥)防腐方案

一、工程概況

我國是一個能源結構以燃煤為主的國家,大氣污染屬煤煙型污染,粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我國大氣的主要污染物。在燃煤電廠中,對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行,目前國內外較為有效的手段是煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”)。濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用最多和最成熟的工藝。濕法脫硫工藝的基本原理是:煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學成份在高溫狀態下與某些化學介質相遇,并發生化學反應,產生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物,煙氣溫度也同時降低到露點以下,這就給脫硫裝置帶來了露點腐蝕問題。
   
因此,濕法脫硫系統對材質的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴格;同時脫硫系統要求與電站主機、主爐同步運行,因而對脫硫系統的可靠性、利用率和使用壽命要求也極高。所以,對煙氣脫硫系統的防腐也提出更高的要求。本案就是基于此而作出的。

二、防腐材料的選擇

研究選擇合適的耐腐蝕材質是各國長期努力的目標,1980年初,國內的電力、冶金研究設計部門為了克服濕氣脫硫系統中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕,一直在尋求一種造價低、耐高溫、耐腐蝕的材料,引起國內外用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥。根據樹脂基體基材的不同,有二種可供選擇:一種是環氧樹脂鱗片膠泥;另一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥(vinyl ester glass flake mortar),簡稱為VEGF鱗片膠泥。相對而言,后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優于前者。
1
、玻璃鱗片膠泥的防腐機理
   
玻璃鱗片膠泥含有10%-40% 片徑不等的玻璃鱗片,膠泥在施工完畢后,扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續相中呈平行重疊排列,從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質在固化后的膠泥中的滲透必須經過無數條曲折的途徑,因此在一定厚度的耐腐蝕層中,腐蝕滲透的距離大大的延長,相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。因此,鱗片膠泥具有抗滲性好、施工難度小、易修補造價較低等特點。

2、鱗片膠泥的特點
2.1
耐腐蝕性能好、較低的滲透率。
2.2
鱗片膠泥具有較強的粘結強度,不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高,而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高,與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa,與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa。因此鱗片膠泥涂層不易產生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強度較好,從而保證較好的耐蝕性。

2.3 耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片,因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別,鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數為12×10-6/℃,兩者之間比較相近,使之適合于溫度交變的重腐蝕環境,如電力系統中的FGD。
2.4
耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高,比普通醇酸漆高2-3倍,耐磨性較好,如鱗片膠泥的耐磨性為130mg(CS-17W-500g情況下),而受外機械損傷時,鱗片膠泥的破壞是局部的,其擴散趨勢小,易于修復。
2.5
具有適中的造價。目前國內外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。相對于這些材料鱗片膠泥具有不可替代的優勢。
2.6
工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高,可以一次性成較厚的涂層,并具有當場配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層使用幾年后,若出現遭損壞的情況,只需在該處作簡單的處理即可進行修復,并可繼續使用而不影響使用性能,具有修補性好的特點。

三、防腐施工
1、施工步驟
1.1
基層處理采用噴砂除銹法,噴砂標準應達到Sa2.5級,即金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物,殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
1.2
在銹面清理干潔后,要求達到無油、無銹、無異物,干燥清潔,除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。用調稀的樹脂打底(利于滲透,又可保持和底層附著的牢固),待干后施工。
1.3
底漆配制方法:將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物,在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻,配制好的涂料放置1015分鐘后使用。
1.4
用手工泥刀刮成1-2mm(每道)厚的鱗片膠泥層,數小時后即硬化,再按設計要求施工至規定厚度,每層施工間隔時間24小時以上。一般在每涂1mm厚度時進行檢測,以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。
1.5
在彎角或形狀突變處適當增加厚度。
1.6
刷環氧樹脂面漆罩二道。
1.7
施工注意點:鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm,則用底漆和滑石粉調成粘度適宜的膩子,在底漆表面干后抹在焊縫兩側,并刮平,使其成為過渡曲面,避免纏玻璃布時出現真空;②進行厚涂施工時,以不流淌為宜,配制時一般不必加入稀釋劑,但若環境溫度過低,粘度較大時,可添加稀釋劑1%5%。

2、鱗片膠泥涂層質量控制。
膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命,因此應對鱗片膠泥涂層的質量要加以嚴格控制。一般情況下,涂層的最終檢測項目主要有:外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
2.1
外觀缺陷檢查:通過目測方法,表觀應無明顯缺陷。
2.2
硬度:常用巴柯爾硬度來檢測,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。
2.3
針孔測試:采用放電型小孔檢測器,以基材和檢測器的探頭為正負極,加以2500KV/mm的高壓,以測試涂層的缺陷及不連續點。
2.4
厚度測試:利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較,每一至二平方檢測一點,平均厚度要達到設計要求。
2.5
錘擊檢查:用木錘輕擊涂層表面,任意取點測試,不應有不正常聲音。
四、安全措施
1、所有施工人員在施工前必需進行安全思想教育,使每位職工都樹立安全第一的理念。
2
、所有施工人員必需按照項目部制定的安全施工制度嚴格施工,堅決杜絕違章操作。
3
、施工現場嚴禁吸煙,所用材料均應遠離熱源,防止陽光曝曬,并且配備相應的滅火器材。
4
、施工人員必需配戴安全帽、安全帶、工作衣及防護眼鏡等勞保用品,并應先檢查腳手架、吊籠的牢固性。施工時不得向下亂拋材料或工具等物品。
5
、必要的區域應進行封閉施工,未結工作監護人同意不得隨意通過圍欄。
6
、空氣壓縮機、砂罐需有專人看管,并定時檢查潤滑油位及壓力表壓力,砂罐裝砂時需將空氣壓縮機進氣閥、砂罐進氣閥關閉。
7
、操作人員必需穿戴好防護用品,如砂帽、砂衣,手套等,砂槍嚴禁對人噴射。
8
、砂帶、氣帶破裂時先將進砂閥門關閉,再迅速關閉進氣閥。檢修完畢后先打開進氣閥再開砂閥。



發布時間:2013-3-19 [打印此頁] [收藏此頁]
 
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